Spray quritgichning ishlash shartlari
Quruq kukun funktsiyasi va quritish kuchiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. atala funktsiyasi, konsentratsiya va atala oziqlantirish tezligi.
Atlama tarkibidagi suv miqdori juda yuqori bo'lsa, yoqilg'i sarfi katta va iqtisodiy emas; Atama tarkibidagi suv miqdori juda past bo'lsa, atala atomizatsiya qilish oson emas. Tarkibida 50 foiz loy boʻlgan atala uchun suv miqdori odatda 35 foiz -50 foizni tashkil qiladi. Bundan tashqari, purkagichni quritish jarayoni yuqori suyuqlik va tiksotropik bo'lmagan ataladan foydalanishni talab qiladi. Shuning uchun, loy funktsiyasi muammosini hal qilish uchun asl xususiyatlarga mos bo'lgan loy tinerlari ishlatilishi mumkin.
2. ishlaydigan gaz harorati va chiqindi gaz harorati.
Spray quritgichga kiradigan issiq gazning harorati birinchi navbatda atala tarkibi va xususiyatlariga bog'liq. Loyning tarkibi quritish tufayli o'zgarmasligi va quritish tezligi juda yuqori harorat tufayli juda tez bo'lmasligi kerak. Shunday qilib, ma'lumotlar yuzasi qattiq qobiq hosil qilish oson, lekin ichki hali nam. Qattiq qobiq tomchining qisqarishiga to'sqinlik qiladi, shuning uchun ichki suvning bug'lanishidan qolgan bo'shliq kamayishi mumkin emas, shuning uchun kukunning massa zichligi past bo'ladi. Shuning uchun minoraga kiradigan issiq gazning harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak.
3. markazdan qochma diskning aylanish tezligi va purkagich bosimining kukun funksiyasiga ta'siri
(1) Atlamaning o'ziga xos og'irligi va boshqa ish sharoitlari o'zgarishsiz qolishi sharti bilan, markazdan qochma plastinkaning aylanish tezligi qo'shilganda, kukunning qo'pol zarralari miqdori kamayadi, nozik kukun tarkibi esa katta miqdorda qo'shiladi. , bu katta kukunning zichligini kamaytiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, shakllantirish jarayonida qatlam va qolipga yopishtirish oson, siqish nisbati qo'shiladi va quvvat sarfi qo'shiladi.
(2) Bosimli aralash oqim usuliga kelsak (atomizator - ko'krak), ish bosimi püskürtme balandligi va quritish minorasining balandligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi, chunki püskürtme balandligi va turli teshiklari bo'lgan nozullarning oqimi qo'shiladi. qo'shilishi bilan bosim.
1. Maxsus keramikalarni granulyatsiya qilish uchun ishlatiladi
Keramika materiallarini sinterlashdan oldin, yashil tananing tarkibi mahsulotning funktsiyasiga bevosita ta'sir qiladi, kukun funktsiyasi esa quruq presslashdan keyin bo'shliqning bir xilligiga va zichlikka katta ta'sir ko'rsatadi. Spray granulyatsiya texnologiyasi maxsus keramika kukunlarini tayyorlash uchun keng qo'llaniladi. Umuman olganda, maxsus seramsit kukuni bosimli atomizatsiya orqali püskürtülür va granullanadi. Tegishli sharoitlarda kukun mukammal kimyoviy bir xillik, yuqori noziklik, mukammal suyuqlik va yuqori siqilish zichligiga ega. Maxsus keramika kukunini quruq shakllantirish yoki izostatik presslash uchun javob beradi.
2. Litiy temir fosfatdan foydalanish
Eksperimental natijalar shuni ko'rsatadiki, purkagich bilan quritish jarayoni sinterlashdan oldin asosiy material uchun mukammal sferiklikni ta'minlashi mumkin va uning zarracha hajmi 20-20 m M. Spray quritish sharoitida ma'lumotlarning kimyoviy tarkibi nisbatan bir xil bo'ladi. Kalsinlash paytida sferik zarrachalar o'rtasida qattiq faza o'zgarishi yo'q va LiFePO4 / C ning don shakllanishi bitta sharsimon zarracha bilan cheklangan. Shuning uchun kichik LiFePO 4 / C donalari olinishi mumkin va nozik donalar LiFePO 4 / C ning elektr funktsiyasi uchun qulaydir.
https://www.tydryers.com/
