Biofarmatsevtika sanoatida purkagichli quritish uskunasini qo'llash
Spray quritish uskunasi suyuqlikni shakllantirish va quritish sanoatida keng qo'llaniladigan jarayon bo'lib, u ham juda ambitsiyali jarayondir. Quritish jarayoni zamonaviy sanoatda tez-tez ishlatiladigan qayta ishlash jarayoni bo'lib, mahsulot ishlab chiqarish va sifati bilan bog'liq. Tez va foydali quritish usullari ishlab chiqarishda doimo ajralmas bo'lib kelgan.
Uning afzalliklari nafaqat tezlikda, balki quritish jarayonida ba'zi maxsus talablar mavjud bo'lganda bajarilishi mumkin bo'lgan standart talablarda ham namoyon bo'ladi, masalan, mahsulot hajmini taqsimlash, qoldiq namlik va boshqalar. Shuning uchun qattiq amorf dispersant / eritma purkagichli quritish uskunasi yordamida yakunlanishi mumkin.
Ayniqsa, biofarmatsevtika kasbida dori vositalarini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish talablari har tomonlama juda qattiq. Termoplastik bo'lgan va past konversiya haroratiga ega bo'lgan dorilar uchun quritish uchun foydali harorat shkalasi juda cheklangan. Ikki qarama-qarshi omil cheklangan harorat shkalasini aniqlaydi: mahsulotning harorati mahsulotning barqarorligini ta'minlash uchun etarlicha past bo'lishi va bog'lanmasligi kerak; Shu bilan birga, quritish harorati material tomchilari / zarralari quritish minorasi devori bilan to'qnashguncha materialni foydali vaqt ichida quritish uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak. Bundan ham yomoni, materialdagi hal qiluvchi plastifikator kabi harakat qiladi, mahsulotning ruxsat etilgan haroratini pasaytiradi. Noto'g'ri quritish sharoitlari minora devorida materiallar to'planishi tufayli juda past hosilga olib keladi. Juda past yoki juda yuqori quritish harorati bu natijaga olib keladi. Spray quritish uskunasi yuqoridagi talablarga javob bera oladimi va bajara oladimi?
Quritish paytida turli moddalarni quritish uchun har tomonlama hisobga olinadigan ko'plab omillar mavjud. Zarrachalarni quritish quritish uskunasining chiqish harorati va chiqindi gazdagi erituvchi bug'ining miqdori bilan belgilanadi. Egzoz gazining yuqori chiqishi yoki erituvchi bug'ining pastligi mahsulotlarning quritilishiga ta'sir qiladi. Ruxsat etilgan purkagichli quritish uskunasining chiqish harorati va quritish gazining oqimiga kelsak, quritish uskunasining kirish haroratini pasaytirish ozuqa sig'imi, bug'lanish quvvati va uning chiqindisidagi erituvchi bug'ining tarkibini pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, buzadigan amallar bilan quritish parametrlarini juda ehtiyotkorlik bilan muvozanatlash kerak.
Yuqoridagi elementlarga qo'shimcha ravishda, aslida, purkagichli quritish uskunasi ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan foydali quritish vaqti ham juda muhimdir. Turli xil mahsulotlar uchun, quritish paytida o'zining qoldiq erituvchisining tarqalishi cheklangan bo'lsa, bir bosqichli quritish uskunasi foydali quritishni amalga oshira olmaydi. Ko'p hollarda, nominal quritish qismini qo'shish kerak.
Albatta, bu quritish usuli yaxshi ishlayotgan bo'lsa-da, barcha dorilarni purkagichli quritish uskunasida quritib bo'lmaydi, chunki ba'zi dorilar termoplastik bo'lib, bu quritish usuli uchun yaroqsiz bo'ladi. Bu vaqtda past bosimli buzadigan amallar bilan quritish variant bo'lishi mumkin.
https://www.tydryers.com/
