Spray quritgich uchun mos keladigan nozulni qanday tanlash mumkin
Spray quritish texnologiyasi materiallarni issiq gaz oqimida tomchilar shaklida tarqatish uchun purkash usulidan foydalanadi. Materiallar issiq gaz bilan to'liq aloqada bo'lib, issiqlik va massa uzatish jarayoni bir zumda tugaydi. Quritish maqsadiga erishish uchun erituvchi (suv va organik erituvchi, shu jumladan) tezda gazga bug'lanadi. Spray quritish texnologiyasi Xitoyning farmatsevtika sanoatida keng qo'llaniladi. Qattiq og'iz preparatlari sohasida, odatda, material va suyuqlik kontsentratsiyasi jarayonida yuqori issiqlik sezgirligi va oson parchalanishi bilan quritish uchun ishlatiladi. Mahsulot nozik va bir xil zarracha hajmi, yaxshi suyuqlik va tez eruvchanlikka ega.
Spray quritgichning xususiyatlari va tasnifi. Spray quritgich - bu eritma yoki suspenziyani qattiq zarrachalarga to'g'ridan-to'g'ri quritadigan quritish uskunasi. Quruq mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri ozuqa suyuqligidan olish mumkin, bug'lanish, kristallanish, ajratish va maydalash kabi birlik operatsiyalarini bartaraf etish mumkin. Barqaror ishlash bilan doimiy va avtomatik ravishda ishlab chiqarilishi mumkin. Ushbu quritish usuli bilan purkagichli quritgichdagi gaz-qattiq ikki fazali aloqa yuzasi katta va quritish vaqti qisqa. Umuman olganda, quritish vaqti 5 ~ 30 s, bu issiqlikka sezgir materiallarni quritish uchun javob beradi. Quritilgan mahsulot sifati yaxshi va 30 ~ 50 & mu olinishi mumkin; M, mahsulot yaxshi suyuqlik va tez eruvchanlikka ega. Kamchilik shundaki, quritgich katta hajmli va past issiqlik uzatish koeffitsientiga ega, buning natijasida past issiqlik samaradorligi va katta quvvat sarfi.
Spray quritgichlar uchun ko'plab tasniflash usullari mavjud bo'lib, ular gaz-suyuqlik oqimi yo'nalishi bo'yicha parallel oqim turiga, qarshi oqim turiga va aralash oqim turiga bo'linishi mumkin; Atomizatorni o'rnatish rejimiga ko'ra, uni yuqori buzadigan amallar pastki turiga va pastki buzadigan amallar yuqori turiga bo'lish mumkin; Atomizatorning tuzilishiga ko'ra, uni markazdan qochiruvchi turga, bosim turiga va havo oqimi turiga bo'lish mumkin; Isitish gazining aylanishiga qarab ochiq turga, qisman aylanish turiga va yopiq turga bo'linishi mumkin.
Spray quritishning asosiy jarayoni (yopiq)
Material suyuqligi atomizator orqali atomizatsiya qilinadi, mayda tomchilarga tarqaladi va quritish kamerasiga kiradi. Shu bilan birga, qizdirilgan gaz shamollatgichdan o'tadi
Uni isitish uchun isitgichga yuboring va keyin quritish kamerasiga kiring. Materialning tomchisi va issiq gaz to'liq aralashtiriladi va quritish kamerasida aloqa qiladi. Tomchidagi suyuqlik bir zumda gazga bug'lanadi va material mayda zarrachalarga quriydi.
Spray quritish nozulini tanlash uchun maxsus talablar quyidagilar:
① Spray quritish uchun har qanday suyuqlikni tanlang, jumladan, xom ashyo, silliqlash, korroziy, yonuvchan, portlovchi va zaharli. Turli xil usullar tufayli turli xil nozullarni hisobga olish kerak.
② Muhandis buyruq yordamida bir nechta tenglama formulalarini qo'llash uchun to'g'ri nozulni tanlaydi.
③ Ko'pgina sanoat standartidagi bosimli nozullar 3000-4000 psi va 175-400 f da ishlaydi.
④ Boshqa tarmoqlar uchun yuqori bosim va harorat talablari. Spray quritgichlar ━ ba'zi jarayonlar 10000 P gacha bosim va 600 F gacha bo'lgan boshqa haroratlardan foyda ko'radi, quritish ilovalari maxsus geometriyalar yoki materiallarning afzalliklarini talab qilishi mumkin. Ko‘krak muhandisi kerak bo‘lganda texnologik muhandisingiz bilan bog‘lanishi mumkin. Spray burchagi to'g'ri ko'krak ishini ta'minlaydi va harorat va bosim sizning ko'krak materialiga bog'liq.
